煅烧石灰石使用同样热卡的低硫煤和高硫煤有何区别？

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　　众所周知，石灰石-石膏湿法脱硫对燃用高硫煤或低硫煤在投资和运行成本上是有很大区别的。常常有人在谈及石灰石-石膏湿法脱硫的投资和运行成本时忽略了高硫煤与低硫煤的区别，用个别低硫煤的工程实例或一些理想的理论数据来要求高硫煤，如：每千瓦投资成本、石灰石消耗、电耗等。

　　这是不科学的，有必要具体分析。

　　抛开国内脱硫公司技术引进费或技术支持费，脱硫装置投资费主要包括设备购置费和建筑安装费。

　　为便于说明高硫煤与低硫煤的设备购置费和建筑安装费的差异，我门假设工程参数如下（忽略小差异，明示大差异），装置A：机组容量300MW、脱硫效率95%、煤含硫量1%。装置B：机组容量300MW、脱硫效率95%、煤含硫量3%。其他条件相同。另外，我们侧重比较烟气增压风机、烟气加热器GGH、循环泵、石膏脱水机、石灰石磨机、氧化风机、吸收塔等七大主要设备。

　　　脱硫装置的运行成本主要包括电能消耗、脱硫剂消耗、工艺水消耗等。各种资源消耗的决定因素分别是：电能消耗主要决定于增压风机、循环泵、氧化风机、，磨机、真空泵和GGH低泄露风机，这几项的消耗功率约占脱硫装置总消耗功率的92%。脱硫剂消耗主要决定于烟气量、SO2浓度和脱硫效率。工艺水消耗主要决定于烟气量、烟气温度和废水排量。

　　通过比较可以看出，对于单台300MW机组，效率95%脱硫装置，含硫1%的投资成本2651万元（2410万元+241万元），含硫3%的投资成本3355万元（3050万元+305万元），含硫3%的约是含硫1%的投资成本的126倍。

　　这主要是由于含硫3%的脱硫装置配套的与脱硫量有关的设备，如循环泵、皮带机、磨机、氧化风机、吸收塔等的容量增大所至。含硫3%的脱硫装置消耗的石灰石和产生的石膏是含硫1%的脱硫装置的3倍，所以其选用的磨机、皮带脱水机和氧化风机的容量也应是含硫1%的脱硫装置选用的3倍。

　　循环泵和吸收塔虽然没有3倍的增大关系，但其增量也是非常巨大的。设备容量的增大导致设备的成本增加，从而增加整个装置的投资费用。

　　影响设备运行费用的水耗，表中可以看出，相差不大，因为整套装置除了石膏带出的水量略有不同，其他没有什么差别。装置的石灰石消耗与煤的含硫量成正比，含硫3%的脱硫装置石灰石消耗基本上是含硫1%的3倍。

　　表中装置的电能消耗相差较大，含硫1%的脱硫装置系统电耗为3500KW，含硫3%的脱硫装置系统电耗为5200KW，含硫3%的电耗约是含硫1%的148倍。这主要是由于含硫3%的脱硫装置配套的与脱硫量有关的运转设备，如循环泵、皮带机、磨机、氧化风机等的容量增大导致功率增大所至。

　　虽然装置A与装置B的每台运转设备的功率没有确切的比率关系，但对总功率而言，装置A约是装置B的15倍。

　　由于燃用高、低硫煤的脱硫装置配套的主要设备参数不同，有的可能相差很大，导致装置的投资与运行成本不尽相同。

　　我们应用科学的观点，根据具体情况具体分析，不应用个别低硫煤的投资或运行成本的实例来要求高硫煤，也不应用一些理想的理论数据来要求脱硫装置。只有这样，才能使先进的脱硫技术不断得到发展，才能使我们的环境得到经济合理的保护。