饲料生产工艺 饲料生产工艺流程图

饲料加工技术是饲料生产中的重要环节，可以提高饲料的口感、营养价值和消化率。以下是常见的饲料加工技术。

1.颗粒加工：将饲料压制成颗粒，提高其口感和消化率，适用于家禽、家畜等动物。

2.挤压加工：将饲料挤压成形，使其更易于消化吸收，适用于家畜、水产养殖等。

3.喷雾干燥：将液态饲料喷入高温干燥器中，使其快速干燥成颗粒状，适用于生产高营养、易于消化的饲料。

1.饲料中添加的矿物质包括铁、锌、铜、锰、硒等，可以强化动物的免疫力，促进生长发育。

2.维生素是动物必需的营养物质，包括维生素A、维生素E、维生素D等，可以促进动物的生长发育、增强抗病能力。

3.饲料生产过程中需要注意卫生和安全，避免污染和交叉感染。

参考来源：

[1]《养动物的饲料配方与加工技术》

[2]《畜牧饲料学》

相关问答拓展:

1、制粒的温度到底对饲料的品质有多大的影响？

在颗粒饲料生产过程中，要保证饲料颗粒在输送、运输和包装过程中不易被破碎或破碎率不能太高，这就需要保证产品的颗粒质量。

2、准备开一间饲料加工厂，不知道有什么要注意的呢？

安全第一啊，注意你的锅炉、线路。

3、加工和生产的区别？

二者区别在于所指的范围不同。加工主要针对有形物质的加工转变，特指原材料或半成品经加工处理转变为成品过程，内涵要小。

生产是指创造有形或者无形财富对象的过程。

财富对象可以是物理财富，也可以是意外形态的精神财富，闪涵要大出制造许多。

4、什么是膨化饲料？

膨化饲料是指经过挤压膨化工艺生产出的饲料。挤压膨化的过程是将粉状饲料置于膨化机的调质器内，在高温、高压和高湿的环境中，经过螺旋挤压装置的挤压，物料温度和压力不断升高，当达到一定温度和压力后，从物料模孔突然释放至常温、常压，并被切刀切成所需形状和长度的产品。

膨化饲料除了具有颗粒饲料的一般优点外，还具有以下优点：

（1）消化率更高原料经过膨化过程中的高温、高压处理和各种机械作用，能够破坏和软化纤维结构的细胞壁部分，使其中淀粉糊化、蛋白质组织化，有利于动物消化吸收，饲料的消化率和利用率显著提高，如鱼类膨化料可提高消化率10%～35%。某些幼畜，如乳猪或仔猪、犊牛等，因消化器官尚不发达，难以消化复杂的植物性饲料，通过膨化可以有效提高饲料消化利用率。（2）形状多样膨化机的模板可制成不同形状的模孔，因此可挤压出不同形状的膨化颗粒料。如猫饲料可制成鱼形，犬饲料可制成排骨形等，大大提高了饲料的外观诱食价值。（3）更加卫生膨化工艺使物料经历了比制粒工艺更高的温度和压力处理，因而可以取得更好的杀菌效果。不仅可以预防动物消化道**，还可更有效地脱除饲料中的热敏毒素和抗营养因子。（4）适口性更好在膨化过程中，不仅淀粉熟化可以增加香气，脂肪从细胞内部渗透至表面以及糖、蛋白质、脂肪之间的相互作用，也使饲料具有特殊的香味。这些都使得饲料的适口性更好，有利于**动物的采食。（5）改善饲料在水中的沉降性能通过膨化工艺参数的设置，可以制成各种沉降速度的膨化饲料，如浮性、慢沉性和沉性等，以满足水产动物不同生活习性的要求，减少饲料损失，避免水质污染。例如，质地疏松、多孔的浮性饲料，适合上层鱼类采食。

由于膨化饲料的特殊使用效果好，多用于宠物饲料、水产饲料和乳猪饲料的生产。使用中要注意，挤压膨化对维生素和氨基酸等有一定的破坏作用，且电耗大、产量低、成本高，但一般可从提高的饲料报酬中得到补偿。

5、猪饲料和牛饲料能在一起生产吗？

不可以，根据反刍类动物独有的消化生理特点和饲料营养要求，牛羊饲料与猪、禽饲料在饲料配方和饲料调制工艺上有很大区别，比方说反刍动物的瘤胃可以发酵食物，粗纤维多一些影响不大所以生产反刍动物的饲料添加的粗纤维原料会比较多。这样如果使用单胃动物饲料生产线就很容易弄坏机器。

拓展好文：我国预混合饲料加工工艺流程分析

　　预混合饲料是配合饲料的核心，一般包括6、7种微量元素，15种以上的维生素，2种氨基酸，1～2种药物及其它添加剂（抗氧化剂和防霉剂等），虽然仅占配合饲料的0.5％～5％，但对动物生产性能的提高、饲料转化率的改善以及饲料的贮存都有很大的作用。预混料不仅在配方设计中体现出相当的技术含量，而且在原料进料、计量混合、成品包装储藏、除尘等加工工艺方面具有较高的要求，其质量好坏直接关系到饲料产品的质量和安全。

　　1预混料加工基本工艺要求

　　预混料具有原料品种多、成分复杂、用量相差悬殊、理化性能差异大、物料粒度细且许多物料具有毒性等特点，大大增加了其加工的复杂性，其工艺主要有以下要求。

　　①工艺流程应简短。生产预混合饲料的工艺要抓住两个环节，一是精确配料，二是均匀混合，完成这两个生产工序后，最好不要再经输送，直接打包，以减少成品的分级，防止交叉污染。

　　②配料精度要求高。预混合饲料的原料品种多，配比量相差大，称量精度要求达到：微量成分0.01%～0.02%，中量成分0.03%～0.05%，常量成分0.1%，载体0.25%。因此在工艺上一般设置3～4个配料点，每一个配料点称同一种重量等级的原料，量大的用大秤，量小的用小秤。

　　③混合均匀度要求高。混合机的混合均匀度变异系数（CV）不得大于5%，最好采用大开门出料门，减少机内残留，残留量应小于100g/t，以减少微量组分的污染。

　　④原料活性保护。各种饲料添加剂的性质和作用各不相同，相互间容易产生化学反应而影响其活性，配伍关系复杂，应最大可能地保护活性成分的活性。

　　⑤设备耐腐蚀。预混合的原料多数为活性物质，对设备的腐蚀很强，除载体、稀释剂和非活性物质外，其余与活性物质相接触的设备均应采用耐腐蚀的不锈钢制造。

　　⑥粉尘控制。预混料粒度细，在生产的很多环节都会产生粉尘，粉尘问题是预混合饲料厂安全生产和环保工作的重点，必须采取有效措施对粉尘进行控制。各设备或连接处应密封，在各微量组分配料点、投料点、打包点、人工操作区和成品库内，都应配有相应的吸风罩、吸风口，除尘设备应选择性能较好的除尘器。

　　2预混合饲料主要加工工艺

　　我国预混合饲料厂大多都不进行原料处理，所需的原料如维生素、抗生素、微量元素、载体等都是由专门从事这方面原料加工的企业来提供，不需要配备原料预处理工序，如粉碎、干燥等，我国预混料加工工序主要包括原料接收、清理、配料、混合、打包、除尘等。按照配料的自动化程度，将预混合饲料加工工艺分为三类：人工配料、载体与常量成分自动配料、全自动配料。

　　2.1人工配料加工工艺

　　我国中小型预混料加工企业目前主要采用人工配料加工工艺，根据原料的上料方式不同，分为全部原料由电动葫芦上料和载体与常量成分斗提机上料两种，具体工艺流程如图1所示。

　　由工艺流程图可以看出，采用图1a加工工艺，所有原料全部由人工搬运到提筐内，经电动葫芦提升到投料平台上，再由人工搬出，按配方要求投入到混合机中，目前许多小型预混料加工企业采用此工艺。采用图1b加工工艺，载体与常量成分经人工按每批物料的配比投入到斗提机的投料斗内，斗提机直接提升并经初清筛去除杂质后，进入到混合机中，中量及微量成分由人工搬运到提筐内，经电动葫芦提升到投料平台上，再由人工搬出，按配方要求投入到混合机中。工艺b与工艺a相比，设备投资稍大一点，但对于产量较大的预混料企业，可以大大降低工人的劳动强度。

　　人工配料是一种最为简单的预混料加工形式，混合机架在一定高度的平台上，配料、进料、开机、停机和出料均由人工操作，具有灵活方便、投资低的优点，但存在费时、劳动强度大、生产环境差、易造**为失误等缺点。

　　2.2载体与常量成分自动配料加工工艺

　　随着预混料加工业的发展和国家对饲料安全的重视，许多中、大型预混料加工企业对原有的工艺设备进行了更新升级，载体与常量成分采用自动配料，维生素和微量元素经人工配料、预混合后，再由人工投入到混合机中。具体工艺流程如图2所示。

　　由工艺流程图可以看出，采用图2a加工工艺，载体与常量成分经自动配料后直接落入混合机，与人工配料添加到混合机的维生素、微量元素预混料充分混合，混合好的物料落入成品仓直接打包。图2b加工工艺与图2a相比，载体与常量成分自动配料后须经斗提机提升到待混合仓，再与人工配料添加的维生素、微量元素预混料混合，这样有利于大幅度降低生产车间的高度，但由于增加了水平和垂直输送设备，不仅设备投资相对增加，还增大了产品间交叉污染的可能性。

　　由于该工艺重量占80%左右的载体与常量成分采用自动配料，成品采用自动打包，与人工配料加工工艺相比，工艺配置比较完善，可以降低工人的劳动强度，改善工作环境，提高配料精度和工作效率。

　　2.3全自动配料加工工艺

　　全自动配料加工工艺根据原料的用量大小、物料的物理化学性质等将配料系统分为四部分：载体与常量成分自动配料系统、维生素预混料自动配料系统、微量矿物盐预混料自动配料系统和小剂量微量元素及其它微量添加剂人工配料添加系统。具体工艺流程如图3所示。

　　本工艺具有流程科学、合理、实用，路线简短，物料按类专线输送，避免了物料间的交叉污染；配料工艺自动化程度高，保证了较高的精确度；各除尘点分别处理，使粉尘得到很好的控制。本工艺投资成本较高，适合于大型预混合饲料加工生产线。

　　3预混合饲料加工工艺发展趋势

　　配料精度和准确性、混合均匀度、残留和交叉污染、粉尘控制等是预混合饲料生产中的重大问题，也是人们最关心的问题。微量添加剂组分配料精度，人工配料失误控制，无残留或低残留混合、输送、仓储设备研究开发，无交叉污染的预混合饲料生产工艺技术，生产车间粉尘控制技术等是预混合饲料加工急需解决的关键工艺技术。

　　3.1配料精度和准确性

　　为了保证预混合饲料配料精度和准确性，电子微量配料秤在发达国家饲料生产中早已推广使用，只是对一些药物和极微量添加剂采用人工称重添加，我国微量成分都是通过人工称重、稀释放大后再自动配料或直接投入混合机中。采用电子微量配料秤，不仅可以提高预混合饲料的配料精度和准确性，还能够降低工人的劳动强度，改善工人的工作环境，但由于各种添加剂品种多、用量少、某些原料具有腐蚀性，还有许多药物具有专一性，要求微量配料秤的精度高、称量范围小、防腐蚀、易清理、无残留。国内在电子微量配料秤制造方面与国外还有很大差距，而进口微量配料秤造价较高，且有些微量配料秤性能不稳定，致使国内使用电子微量配料秤的企业很少。

　　3.2人工配料失误控制

　　针对添加剂预混合饲料生产中微量组分人工配料添加容易出错、称量精度难以有效控制以及生产管理困难等许多实际问题，国外将条码技术应用在微量组分的计量、配料和投料控制，通过条码技术来保证微量组分添加过程的准确性。国内在微量组分配料、添加方面均是通过加强小品种添加工人的责任心和岗位职责及操作规范进行管理和质量控制，完全是一种基于人的管理监督机制。

　　3.3残留和交叉污染控制

　　国内载体与常量成分的输送以斗式提升机和U型刮板输送机为主，配套设施简单，运行费用少，投资成本低廉，但相对而言它的残留较高，交叉污染较严重，需要经常清理。在国外，目前使用前景较好的是高压高浓度低速气力输送系统，它使用范围广泛，残留很少，交叉污染小，不需要经常清理，既解决了分级问题，又解决了积料污染问题，是其它输送形式无法比拟的，但此系统配套设施多，运行费用高，投资成本高很多。目前使用量在逐渐增加。

　　3.4粉尘控制

　　粉尘问题是预混合饲料厂特别是中小企业急需解决的问题，应在每一个投料口、打包口、斗提机卸料处进行独立吸风除尘，边除尘、边回收，如果采用集中除尘，回收料要单独存放，特殊处理。每个配料仓都必须设吸尘点，配料秤与混合机之间应有回风装置。

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